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如何达到烟尘的超低排放?

点击次数:579发布时间:2018/11/14返回

        市场上确实出现了不少所谓的除雾器技术,声称不用管其它条件,只要安装了他们的除雾器,烟尘必然达标。这其实只是部分业务人员不负责任的说法,同时,他们那些烟尘不达标的项目都被刻意地隐瞒起来。这造成部分环保工程公司和业主误认为只要除雾器本身设计得合理,就能达到烟尘超低,如果达不到,就一定是除雾器的问题。

根据多年的项目经验,我们认为,要达到烟尘的超低排放,需要做的事情不仅仅是除雾器的设计:

1、设计初始参数方面的原因

1.1 烟气量数据的准确性

业主经常不能提供准确的烟气量数据,但通常会有意地提高烟气量的数据,这是可以的,适当提高设计烟气量,对于超低排放是有利的,但过分提高烟气量的数据,会造成设备投资成本不必要的增加。

1.2 入口烟尘浓度

根据吸收塔入口烟尘浓度,进行合理的吸收塔系统设计。一般来讲,入口烟尘浓度越高,需要的投资越大。我公司做过的项目,吸收塔入口烟尘浓度有超过400mg/Nm3的,要求吸收塔出口达到20 mg/Nm3以下。

1.3 入口烟尘颗粒直径分布

入口烟尘颗粒直径分布情况是很重要的参数,小直径的颗粒占的百分比越大,机械式的除雾器效果越差。必要的时候,需要检测一下入口烟尘颗粒直径分布。一般来讲,燃煤锅炉的烟尘颗粒直径分布比较好,容易实现烟尘超低排放。但某些行业的烟尘颗粒直径分布比较差,难以实现烟尘超低排放。

1.4 入口烟尘颗粒亲水性

入口烟尘颗粒亲水性差,将造成除尘效果变差。可以通过加入添加剂提高烟尘颗粒的亲水性。

1.5 入口烟尘颗粒真实密度

入口烟尘颗粒真实密度越大,除尘效果越好。

1.6 采用的脱硫剂种类

不同的脱硫剂对于吸收塔出口烟尘浓度的影响是不一样的,部分种类的脱硫剂需要更复杂、更优化的吸收塔系统设计。

2、设备设计方面的原因

2.1 选取的除雾器流速

不同结构和原理的除雾器所适应的流速范围是不同的,超出这个范围,可能造成除雾器效果变差。我公司的双螺旋管束式除雾器,能适应25-110%的设计流速。

2.2 系统流程设计方面的原因

我公司会考虑具体情况,采用比如单塔双循环双密度双pH值、工艺水循环等技术,保证随着烟气流动,浆液雾滴的含固量、溶解盐浓度越来越低,到除雾器入口时达到最低值。

2.3 除雾器的级数

除雾器级数越多,效果越好,但会造成投资增大,我公司的双螺旋管束式除雾器一般设置两级,可以满足需求。

2.4 浆液喷雾方式

传统工艺多数采用浆液向下逆流喷淋,特点是雾滴直径大、液气比大、除尘效率低,不利于烟尘的超低排放。我公司采用环形管道侧壁高效喷雾技术,不仅成本低、可靠性高、除尘效率高、便于在线检修,液气比还能减少一半以上,有利于降低除雾器出口雾滴浓度。

2.5 喷雾区与除雾器的间距

喷雾区与除雾器的间距越大越好,但吸收塔高度增加,投资也越大,所以需要进行优化设计。

2.6 湍流器的设置

喷雾区下方安装湍流器,能均匀流场、消除气流偏斜,有利于提高除雾器效率、整体的脱硫除尘效率。我公司的双螺旋管束式湍流器,具有阻力低、不堵塞、脱硫除尘效果好等优点,还能进一步降低液气比。

3、运行方面的原因

3.1实际烟气量

实际烟气量如果远大于设计烟气量,过高的流速会造成雾滴二次携带,造成烟尘超标问题,严重的还可能形成烟囱飘雨。

3.2 烟气含氧量

不同的锅炉运行水平,形成的烟气含氧量差别很大,对于小型的工业锅炉,情况更加复杂。要尽量想办法降低烟气含氧量,进而降低排烟的烟尘浓度折算值。可以进行的工作有:锅炉运行人员的操作培训、进行锅炉低氮改造等。

3.3 实际入口烟尘浓度

需要采取措施,保证吸收塔上游的预除尘器的除尘效率。如果实际入口烟尘浓度远超过设计要求值,可能造成烟尘超标排放。

3.4 浆液的性质

特别对于单循环的吸收塔系统,浆液含固量、溶解盐浓度越高,越容易造成烟尘超标排放。这需要运行人员采取增加脱水时间、增大废水排放量等措施。

3.5 除雾器堵塞

除雾器堵塞将减少烟气流通面积,增大除雾器实际烟气流速,造成雾滴二次携带,除雾效果恶化。

 

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